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依恩科技-EN玻璃夾膠加工工藝

Click: Time:2021-11-20 18:00:53

加工工藝,玻璃前處理:
1、將玻璃裁成所需的形狀和尺寸,并對邊緣進行打磨,防止玻璃碎片的附著引起氣泡,還可有效地防止玻璃的邊緣割破硅膠袋。
2、用純凈水、去離子水或者溶劑(丙酮、乙醇)清洗好玻璃,再用干燥的凈化熱空氣吹干,表面不要留有污垢、水跡或手印。


合片:
1、合片時,將膠片平鋪在底層玻璃上,用手輕輕撫去膠片或夾襯物的皺折,再將上層玻璃合上并四周對齊,并用耐高溫膠帶粘牢固定。
2、上下玻璃合好后修剪膠片余邊,不得用力拉膠片;修剪后玻璃四周不得留有余料,以免在真空成型時多余的膠料造成封邊而使氣泡滯留在夾層玻璃內,造成報廢。
3、合好片的玻璃在放入成型架時,玻璃與玻璃之間要留有3~5mm的間隙(即氣道)。
4、為了更好脫氣,建議在玻璃四周放置空間架。


成型工藝:
1、在成型架推入加熱箱之前,啟動真空泵,檢查是否漏氣。如果抽氣正常,在常溫下維持900mmHG以上真空度至少保持2~5分鐘。
2、將成型架推入加熱箱,設定好層壓條件,低溫段:55度,15分鐘;高溫段:125度(玻璃表面溫度達到115度),30~50分鐘。特別注意的是不同產品系列,對溫度設定的要求不同,加工前必須咨詢廠家,采用硅膠袋法生產,因硅膠板的熱傳導阻力,袋內外溫度不同步,請確保袋內玻璃表面溫度達到110度以上30分鐘。
3、加熱并保溫完成后,利用余熱至箱內溫度降為90度以下時,打開箱門,推出成型架,立即用風扇均勻降溫。
4、溫度降到50度以下,方可停止真空,取出產品。


特別提示:為保證較好的透明度,除加工溫度須保證外,冷卻過程中,冷卻速度越快,透明度越好。


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